PVDF Kaplama İşleminde Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümleri

(1) film şeffaflığı ve düşük parlaklıkta film şeffaflığı ve ambalaj satışı için parlaklık çok önemli bir göstergedir, çünkü ambalajın malların teşhir üzerindeki etkisini doğrudan etkilerler, PVDF kaplı ambalaj filmi çok sayıda çeşitli emtiada kullanılır satışlar yüklendi, bu nedenle PVDF kaplı ambalaj filminin şeffaflığı ve parlaklığı, gösterge performansına dikkat etmek için bir ihtiyaçtır.
Filmin düşük şeffaflığının ve parlaklığının nedenleri, emülsiyon (formülasyon) ile ilgili sorunlardan veya üretim süreci koşullarının yanlış kontrolünden kaynaklanıyor olabilir.
D Emülsiyon sorunları PVDF kaplı film şeffaflığı ve düşük parlaklık, PVDF emülsiyonu yapışma önleyici ajan olabilir silika dozajı yüksektir, düşük şeffaflık ve parlaklık bulunduğunda, her şeyden önce kontrol etmek için PVDF emülsiyon formülü üzerinde olmalıdır, silikon oksit miktarını kontrol edecek ~ %1 ila %2 aralığında;SiO'nun eşit olmayan dağılımını önlemek için SiO2 dağılımının filtrasyonunu ve karışımını iyileştirmek, aynı zamanda filmin şeffaflığı ve parlaklığı için bir çözümdür, ancak aynı zamanda filmin film şeffaflığını ve parlaklığını ve filmin film şeffaflığını ve parlaklığını da iyileştirir. .Ayrıca filmin düşük şeffaflık ve parlaklığını çözmenin yollarından biridir.

2 kaplama yapımı sırasında çok sıkı sarılmış yanlış kaplama işlemi, genellikle PVDF kaplı filmin düşük şeffaflığının ve parlaklığının yaygın nedenlerinden biridir.Çok sıkı sarmak, film rulosunun her bir film tabakası arasında neredeyse hiç hava kalmamasına neden olur ve 'düzensiz' kaplama mekanik gömülü hale gelir, bu gömülü ayrışmayı çözer, böylece yüzeyin pürüzsüzlüğünü yok eder ve sonuç olarak bir ürünün bitişinde azalma ve bulanıklıkta artış.Şeffaflık ve düşük parlaklık sorunu tarafından üretilen çok sıkı sarım nedeniyle, gerilim değerinin uygun şekilde ayarlanması, gerilim zayıflamasının arttırılması veya gümüş basıncının uygun şekilde düşürülmesi ve çözülmesi gereken diğer önlemlerle çözülebilir.



(2) Kaplama hatları Kaplama hatlarının varlığı, bir yandan, kaplama hatlarının varlığı aynı zamanda film performansının bozulmasına neden olur, fakat aynı zamanda kaplamanın zayıf bir nokta üretmesine neden olabilir, bu da önemli ölçüde yol açar. PVDF kaplı ambalaj filminin bariyer özelliğindeki düşüş, bu nedenle, yüksek kaliteli ürünlerin önemli miktarda kaplama hattına sahip olmasına izin verilmez.
Yeni rakle bıçağında veya kullanılmış rakle bıçağında çapaklar var, kuru katı bir kaplama var, rakle bıçağında mikro kesik var, kaplama malzemesinin kendisi kirli, rakle bıçağı ile kaplama silindiri arasında katı partiküllerin yanı sıra kaplama istiyor PVDF kaplı filmde olabilecek plaka vb. engellemeler, kaplama hattının yüzeyinde uygun hedeflenen önlemler kullanılarak çözülebilir.Gerekirse taşlama ve onarım için rakle bıçağının çapakları ve mikro portu gibi, yüksek kaliteli rakle bıçağıyla değiştirin, kaplama silindirlerinin plakayı bloke etmesini önlemek için lateksin sıkı yönetimi ve filtrasyonu (sıcaklığın düşürülmesi için uygun) soğuk su, kısa duruş süresi, plaka silindirlerini kapattıktan hemen sonra döndürmek ve iyice temizlemek, alt kaplamanın kurumasını sağlamak vb.).
(3) Sızıntı Adından da anlaşılacağı gibi, kaplama sızıntısı, kaplanmış filmin yüzeyinin bir kısmının PVDF kaplama ile kaplanmamasıdır, sızıntının zararı, PVDF kaplı ambalaj filminin bariyer özelliğini büyük ölçüde azaltacak olmasıdır. böylece paketlenmiş ürünler için yüksek bariyerli filmin güvenilir koruma işlevini kaybeder ve bu nedenle kaplanmış PVDF bariyerli ambalaj filminin üretim sürecinde buna izin verilmez.
İki tür kaplama sızıntısı vardır, astar sızıntısı ve üst kaplama sızıntısı.
Alt kaplama sızıntısının nedenleri
A.Alt tabaka malzemesi Küçük yüzey gerilimi;küçük sürtünme katsayısı;temel filmin zayıf homojenliği.
B.Ekipman ve süreç A Serisinin sarma kauçuğu kirli veya eskimiş ve elastikiyetini kaybetmiş;A Serisi tahrik sürtünme diskleri arızalanmıştır;A Serisi makaraların tahrik sürtünmesi çok küçük;fırın bölümündeki gerilim çok küçük ayarlanmış;kılavuz rulolar alt kaplamada paralel değildir.
Alt kaplamanın kusurlu olduğu tespit edildiğinde, yukarıdaki faktörler deneme bazında ayarlanabilir.
2 Yüzey kaplaması sızıntı nedenleri
A.Temel filmin nedenleri Yüzey gerilimi <38mN/m;Sürtünme katsayısı <0,4;Tekdüzelik iyi değildir;Isı direnci zayıftır;Taban filminin deformasyonu, taban kaplamasının kuruması sırasında kırışıklıklara neden olur;Fırın gerilimi çok yüksek;Temel filmin deformasyonu kırışıklıklara neden olur;Taban kaplamalı fırının hava hacmi çok büyük;Rüzgar hızı çok yüksek;Taban filmi uzunlamasına kırışıklıklar üretir.B.Ekipman sızıntısının nedenleri
B.Ekipman ve süreç Silindir sürtünmesi yeterince büyük değil;Bir koli lastik kirliyse veya eskidikçe elastikiyetini kaybeder;fırın bölümü gerginlik ayarı küçüktür;Kaplama basıncından önce bir çift basınç silindiri yeterli değildir veya kauçuk basınç silindiri yüzeyi pürüzsüz değildir, bu, gerginliğin etkili bir şekilde bölünememesine neden olur, yani, alt ve üstten kaynaklanan 'karışma ve kontrol dışı gerginlik' kaplama sızıntısı; klips hızının üst kaplama hızı ile makinenin hızı uyuşmuyor, ayrıca kaplama sızıntısına neden olacak (daha iyi hız oranı . /u makine-1.0~1.2'dir).

Nanjing Sumino Precision Machinery Co., Ltd. profesyonel döküm film üretim hatlarına sahiptir, şirketin ana döküm film üretim hatları şunlardır: TPU sıcakta eriyen yapışkan film üretim hattı, CPP/CPE döküm film üretim hattı, EVA solar kapsülleme yapışkan film üretim hattı, PE hijyen nefes alabilen film üretimi hat, PVDF döküm film üretim hattı, PP üç boyutlu film üretim hattı, tıbbi kan arıtma filmi üretim hattı, çok katmanlı ko-ekstrüzyon bariyer film üretim hattı, LLDPE sarma film üretim hattı vb.