Döküm filmlerin kalınlığını etkileyen faktörler

Termoplastikten yapılan tüm filmlerin ortak bir sorunu vardır: Tekdüze bir kalınlık elde etmek için özel üretim teknikleri kullanılmalıdır.Ekstrüde tüpler ve levhaların aksine, ekstrüde filmler, özel adımlar kullanılmazsa kalınlıkta büyük farklılıklar gösterebilir.Şimdi bile, büyük miktarlarda üretilen filmlerin kalitesi, kalınlık dağılımı söz konusu olduğunda oldukça zayıf.Her halükarda, bu film türü için çok fazla reçine kullanılmaktadır ve uygulaması, düşük kalitesi ile sınırlıdır.Daha iyi filmler pazar payı kazanır ve daha yüksek fiyatları kontrol eder, bu da iyi ölçüm ve kontrol teknolojisine sahip gelişmiş üretim hatlarının etkili olduğunu gösterir.

Oyuncu kadrosu

1. Kalınlık değişimi ve film kalitesi

Kalınlık değişimi, döküm filmin kalitesini iki şekilde etkiler: ekonomik ve teknik olarak.Satılan filmin minimum kalınlığa sahip olması garanti edilirse, kalınlık değişiminin azaltılması doğrudan reçine tasarrufuna yol açacaktır.Film kalınlığı ne kadar homojen olursa, film o kadar iyi sarılır.Kalınlık değişimi, sarılmış filmin kalıcı deformasyonuna yol açabilir.Sarılmamış film sonraki işlemler için düz olmayacaktır, bu da laminasyon, baskı, torba yapımı vb. işlemlerde düzensizliklere yol açacaktır. Bu, böyle bir kalınlık değişiminin kalitesiz bir işaret olmadığı, daha çok filmin düzlüğünde bir kusur olduğu anlamına gelir.

2. Kalınlık varyasyonlarının oluşumu

Dökme film kalıp kafaları, genellikle kartuş tipi elektrikli ısıtma elemanları tarafından ısıtılan askı şeklinde raylara sahiptir. Şu anda raylar, çalışma noktası için tasarlanmıştır.Bu uzlaşmacı bir çözümdür ve istenen çalışma aralığı için optimum bir çözümü temsil eder.Bu nedenle, döküm film kalıp kafasının eriyik akışının bir miktar kontrolünü gerektirdiği açıktır.Eriyik akışındaki düzensizlikler, homojensizliklerden ve ısıtma dezavantajlarından kaynaklanabilir ve bu nedenle ayarlamaların da yapılması gerekir.Ayrıca kalıp kafası ile perdah silindirleri arasındaki eriyik büzülmesinin neden olduğu filmin kenarlarında oluşan film kalınlaşması kontrol edilmelidir.

3. Film kalınlığının etkisi

Film kalınlığı, kalıp başı boşluğundaki canlı kalıp dudağı ayarlanarak değiştirilir.Kalıp boşluğu eriyik akışı üzerinde önemli miktarda geri basınca neden olduğundan, eriyik akışında ±%50 veya daha fazla yerel değişiklikler tamamen mümkündür.Bu karşı basınç, hareketli kalıp dudağı ayarlanarak önemli ölçüde değiştirilebilir.Filmin ortalama kalınlığı canlı kalıp dudağının konumu tarafından değiştirilemez, ancak yalnızca içinden geçen eriyik miktarı, film hızı ve film genişliğinden etkilenir.

4. Hareketli kalıp dudağının ayarlanması

Canlı kalıp dudağına yaklaşık 25 mm'lik aralıklarla etki eden ayar elemanları şunlar olabilir:

-manuel ayar için basınç vidaları;

-Termal hareketli cıvatalar;

-vidalara etki eden adım motorlu mekanik ayar cihazları

-uzaktan ve otomatik ayar için hidrolik ayar cihazları.

Genel olarak, ayar elemanı hareketli kalıbın dudağına bastırılır, ancak itme/çekme elemanları nadiren kullanılır.Canlı kalıp dudağının otomatik olarak ayarlanması için genellikle termoboltlar ve piezoelektrik dönüştürücüler kullanılır.Termo cıvata çelikten yapılmıştır ve dudağı termal genleşme ile ayarlar.Cıvata uzaması için elektrikle ısıtılır.Hızlı bir şekilde büzülmek için cıvatalar hava ile soğutulur.Piezoelektrik dönüştürücüler, katmanlar halinde düzenlenmiş porselen disklerden yapılmıştır.Bu disklerin kalınlığı uygulanan voltajla değişir ve kümülatif olarak dönüştürücünün uzunluğunda bir değişiklikle sonuçlanır.Termodinamik cıvataların uzaması ve büzülmesi belirli bir süre alırken, piezoelektrik dönüştürücüler önemli bir gecikme olmadan hareket eder.Hidrolik ve mekanik sistemler de çok hızlı hareket eder.Buna karşılık, döküm filmlerin üretiminde en fazla enerji ile termal olarak harekete geçirilen cıvatalar kullanılır.

Örneğin, hareketli bir kalıp ağzına sahip bir kalıp kafası, kalıp kafası üzerindeki bir piezoelektrik dönüştürücü tarafından aşağıdaki şekilde çalıştırılır: Çalışmama durumunda (kalıp kafasında malzeme yok) kalıp kafası açıklığı 0,8 mm'dir.Pafta kafası açıklığı, mekanik olarak çalıştırılan ayar elemanları tarafından eşit şekilde 0,6 mm'ye düşürülür.Kalıp kafasının açılması için itici güç, kalıp kafasındaki eriyik basıncının birleşik kuvveti ve canlı kalıp dudağının kendisinin elastik deformasyonudur.Hareketli kalıp dudağının kendisinin enine kesiti en iyi şekilde karakterize edilmelidir.Kalıp dudağı lokal olarak deforme olabilmeli, ancak eriyik basıncı nedeniyle ayar elemanları arasında bükülmemelidir.

5. Kontrol sistemi ve kontrol önlemleri

Hareketli bir pafta ağzına sahip bir pafta kafası kademeli olarak otomatik olarak çalıştırılabilir.Otomatik çalışma, yalnızca filmin kalınlık dağılımını enine makinenin üretim yönünde ölçen bir ölçüm cihazının (kızılötesi veya beta radyasyon) dahil edilmesi nedeniyle mümkündür.Bir mikroişlemci parametreleri işler ve düzenleyici elemanlara komut sinyalleri gönderir.Döküm film hattının farklı üretim adımlarının otomatik kontrolü kalınlık kontrolüne bağlıdır.Standart üretim ekipmanı, bir kalınlık denetleyicisi ve bir film hızı denetleyicisi ile donatılmıştır.Eriyik çıkışı, ağırlıklı besleyiciler veya dişli pompalar tarafından kontrol edilebilir.Ölçüm ve işleme ekipmanı üreticileri, ekstrüzyon şirketleri tarafından sürekli olarak genişletilen çok çeşitli patentli teknolojiler geliştirmiştir.

Bu enstrümanların özelliklerinden bazıları şunlardır:

-Hızlı ve doğru kalınlık kontrolü;

-Ölçüm hatalarının tanımlanması ve ortadan kaldırılması;

- makine yönündeki kalınlık değişimlerinin tanımlanması ve enine kalınlık dağılımını ayarlarken kalınlıktaki bu değişimlerin hariç tutulması

- hareketli kalıp dudağının ayarlanması sırasında bitişik ayar elemanlarının durumunun dikkate alınması;

- tüm kalıp dudağının öngörülebilir işlevi ('kapalı' veya 'açık' yönünde sapma yok)

-gerekli 'tekdüze kalınlığa' karşılık gelmeyen belirli kalınlık dağılımlarını ayarlama amacı.

Tabii ki, trendi belirlemek ve düzenleyici elemanın durumu hakkında bilgi edinmek için kalınlık parametreleri flüoresan ekranda bir dağılım olarak görüntülenebilir.Tipik bir örnek Şekil 2.37'de verilmiştir.

6. Çalışma sonuçları

Otomatik olarak çalıştırılan dökme film kalıp kafalarının artan kullanımı, filmin iyi kalitesinin ve kurulumların güvenilirliğinin bu girdiyi haklı çıkardığını kanıtlıyor.Kullanımda olan yüzlerce birim, dünya çapındaki kullanıcılara fayda sağlar.Film kalınlığının doğruluğu, otomatik olarak çalıştırılan bir kalıpla, operatör tarafından kontrol edilen bir kalıba göre mutlaka daha iyi değildir, ancak otomatik olarak çalıştırılan bir kalıpla elde edilen sonuçların günde 24 saat iyi olduğu ve bir operatör gerektirmediği vurgulanmalıdır.

7. Çok katmanlı filmler

Canlı kalıp dudağı her katmana aynı anda etki ettiğinden, çok katmanlı film ekstrüzyonu için elbette otomatik olarak çalıştırılan bir kalıp kafası da kullanılabilir.Bununla birlikte, bir sorun, kalınlığın ölçülmesidir.Bu durumda toplam film kalınlığının hesaplanabilmesi için farklı yoğunluktaki film katmanlarını ölçebilen bir alet kullanmak gerekir.Filmin kalınlığını belirlemek için bu, diğer açılardan önemli olabilecek eşit yoğunluklu katmanları birbirinden ayırmak için uygun değildir.

Nanjing Sumino Precision Machinery Co., Ltd. profesyonel döküm film üretim hatlarına sahiptir, şirketin ana döküm film üretim hatları şunlardır: TPU sıcakta eriyen yapışkan film üretim hattı, CPP/CPE döküm film üretim hattı, EVA solar kapsülleme yapışkan film üretim hattı, PE hijyen nefes alabilen film üretimi hat, PVDF döküm film üretim hattı, PP üç boyutlu film üretim hattı, tıbbi kan arıtma filmi üretim hattı, çok katmanlı ko-ekstrüzyon bariyer film üretim hattı, LLDPE sarma film üretim hattı vb.